Performanse i pouzdanost prijenosnog dizel generatora uvelike zavise od strogosti i napretka njegovog procesa oblikovanja. Proces oblikovanja obuhvata cijeli proces od obrade sirovina do sklapanja komponenti, određujući i ukupnu strukturnu čvrstoću i nivo male težine generatora, kao i njegovu otpornost na okoliš i vijek trajanja.
Kod oblikovanja metalnih konstrukcijskih komponenti, izbor čelika ili legure aluminija određuje razliku u putevima obrade. Čelični okviri i školjke uglavnom se režu laserskim ili plazma rezanjem kako bi se osigurala točnost dimenzija i kvalitet rezanja; zatim se CNC savijaju i oblikuju, a zatim zavaruju kako bi se završio glavni sklop. Zavareni spojevi zahtijevaju-otpuštanje napona žarenje i površinsko anti-prskanje protiv korozije kako bi se poboljšala ukupna krutost i otpornost na koroziju. Komponente od legure aluminijuma se često formiraju livenjem pod pritiskom ili ekstruzijom profila. livenje pod pritiskom omogućava jednokratno-formiranje složenih oblika, smanjujući naknadnu mašinsku obradu i postizanje konzistentnosti visoke dimenzije; Ekstrudirani profili se uglavnom koriste za konstrukcije za odvođenje topline i grede okvira, a nakon oblikovanja podvrgavaju se tretmanu očvršćavanja kako bi se uravnotežila lagana i visoka čvrstoća.
Oblikovanje osnovnih komponenti motora je posebno kritično. Blok cilindra i glava cilindra se uglavnom proizvode lijevanjem u pijesak ili preciznim lijevanjem kako bi se osigurala ujednačenost kanala unutrašnjeg protoka i debljine stijenke. Izliveni gotovi proizvodi moraju se podvrgnuti tretmanu starenja kako bi se eliminisalo unutrašnje naprezanje, nakon čega slijedi visoka{2}}precizna obrada kroz CNC glodanje, bušenje i honovanje kako bi se osigurala usklađenost brtvljenja i termičkog širenja. Noseće{4}} komponente kao što su radilica i bregasto vratilo se često formiraju kovanjem pomoću kalupa. Proces kovanja rafinira zrna i osigurava kontinuiranu distribuciju vlakana, poboljšavajući čvrstoću na zamor. Zatim se termički-obrađuju i precizno bruse kako bi se postigle potrebne tolerancije dimenzija i položaja.
Jezgra statora i rotora generatora izrađuju se štancanjem i slaganjem visoko{0}}propustljivih silikonskih čeličnih limova. Preciznost matrice za štancanje direktno određuje gubitak magnetnog kola i elektromagnetne performanse. Namotaji koriste automatizovane procese namotavanja i vakuumske impregnacije kako bi se poboljšala pouzdanost izolacije i otpornost na toplotu. Plastični dijelovi, kao što je kućište kontrolne ploče, uglavnom su brizgani. Optimiziranjem kanala protoka kalupa i sistema hlađenja, osigurava se da oblikovani dijelovi budu bez tragova skupljanja i savijanja, te da ispunjavaju zahtjeve za usporavanje plamena i otpornost na vremenske uvjete.
Proces montaže naglašava modularnost i raspored{0}}prigušenja vibracija, koristeći fiksiranje za pozicioniranje i ključeve za kontrolu momenta kako bi se osigurala koaksijalnost i dosljedna sila zatezanja svih komponenti, čime se smanjuju radne vibracije i buka. Sve u svemu, proizvodni proces prijenosnog dizel generatora integrira preciznu mašinsku obradu, napredne materijale i rigoroznu kontrolu kvaliteta, formirajući čvrstu osnovu za stabilno napajanje u složenim radnim uslovima.
